​吹塑产品表面不光滑的原因可能涉及多个方面，主要包括原料问题、模具问题、工艺问题以及生产过程中的其他因素。以下是对这些原因的详细分析：

一、原料问题

1、塑料不纯：如果原料中含有杂质或异物，这些杂质会在吹塑过程中影响产品的表面质量，导致表面不光滑。
2、原料物理性能差异：不同厂家生产的原料其物理性能可能有所不同，某些原料可能更容易导致产品表面不光滑。

3、原料含水或挥发物过多：原料中的水分或挥发物在吹塑过程中可能产生气泡或导致融料与模具表面粘合不良，从而影响产品表面光泽。

二、模具问题

1、模具温度不当：模具温度过低可能导致原料在模具内未能充分塑化，温度过高则可能使原料烧焦或产生气泡，都会影响产品表面质量。
模具表面粗糙或有划痕：模具表面的粗糙度或划痕会直接反映在吹塑产品上，导致产品表面不光滑。

2、模具排气不良：模具排气不畅可能导致吹塑过程中气体无法顺利排出，从而在产品表面形成气泡或波纹。

三、工艺问题

1、吹胀气压不稳定：吹胀气压过低可能导致产品表面出现凹点或波纹，气压过高则可能使产品变形或破裂。

2、油压不稳定：油压不稳定可能导致产品在吹胀过程中受力不均，从而影响产品表面质量。

3、冷却不均：产品在冷却过程中如果受热不均，也可能导致表面出现波纹或变形。

四、其他因素

1、供料不足或熔融料填充流动不好：这些因素可能导致吹塑过程中型腔填充不满，从而影响产品表面质量。
充
2、气过多或排气不通：同样会导致填充型腔不满，使产品表面残缺不完整。

3、模头温度问题：如口模温度太低或模头各段温度差异太大，都可能影响融料的流动性和塑化效果，从而导致产品表面不光滑。

五、解决方法

针对以上问题，可以采取以下措施来改善吹塑产品表面质量：

1、优化原料选择：选择纯度高、物理性能稳定的原料。

2、定期维护模具：保持模具表面清洁光滑，定期抛光模具表面，确保模具排气顺畅。

3、调整工艺参数：根据产品要求调整吹胀气压、油压和冷却条件等工艺参数。

4、加强生产过程控制：确保供料充足、熔融料流动顺畅、充气量和排气量适中。